同步热分析仪养护秘籍：让您的设备寿命翻倍！

　　同步热分析仪是一种将热重分析（TGA）与差示扫描量热法（DSC）或差热分析（DTA）集成于一体的高d热分析仪器，能够在同一实验、同一气氛和相同温度程序下，同步测量样品的质量变化（TGA）与热流或温差信号（DSC/DTA）。这种“一机双测”的设计可全面揭示材料在受热过程中的物理化学行为，广泛应用于高分子材料、陶瓷、金属、药物、电池材料、催化剂及复合材料的研发与质量控制。

　　同步热分析仪具备高灵敏度（微克级质量分辨率、μW级热流分辨率）、宽温度范围（通常-150℃至1600℃）、多种气氛控制（N₂、O₂、Ar、空气等）及快速升降温能力，并支持与质谱（MS）或红外（FTIR）联用，实现逸出气体成分的在线分析。仪器还配备智能软件，可自动计算动力学参数、生成标准报告并符合ISO、ASTM、USP等国际规范。

　　同步热分析仪的维护保养：

　　一、环境控制

　　温度与湿度：同步热分析仪应放置在温度适宜（通常为15-30℃）、湿度较低（≤60%）的环境中，以避免仪器内部元件受潮或过热损坏。

　　防震与防尘：仪器应安装在无震动、清洁的水泥平台上，远离强电磁干扰和阳光直射。同时，应定期清洁仪器表面和内部，防止灰尘积累影响仪器性能。

　　通风：确保仪器周围通风良好，避免在密闭空间内使用，以防止仪器过热或产生有害气体。

　　二、日常清洁

　　仪器表面：使用无尘纸或布擦拭仪器表面，清除灰尘和污渍。对于难以擦拭的角落，可以使用吸尘器进行处理。

　　样品室与参比室：实验结束后，应及时清理样品室和参比室内的残留物质，避免污染称量系统和炉体。可以使用温和且无腐蚀性的清洁剂进行清洗，但需注意避免清洁剂进入仪器内部。

　　坩埚：检查坩埚是否洁净、无破损或裂纹。使用后应及时清理残留样品，避免高温下残留物质腐蚀或污染炉腔。铝坩埚最高使用温度通常为600℃，超温时需更换为氧化铝或铂金坩埚。

　　三、部件检查与更换

　　气体管路：定期检查气体管路是否完好，有无泄漏现象。如有泄漏，应及时更换密封材料并拧紧螺母。同时，应定期清洁气体过滤器，防止堵塞或污染。

　　散热风扇：查看散热风扇的运行状态，清洁风扇滤网，确保无灰尘堵塞，保证炉体散热顺畅。

　　机械部件：对炉门开关、样品架升降机构等活动部件，应涂抹少量耐高温润滑脂，避免普通润滑油高温失效。同时，应定期检查炉体、样品架等关键部位的螺丝，确保无松动，防止震动影响测试精度。

　　四、定期校准

　　重量校准：使用标准砝码（如10mg、50mg、100mg）对仪器进行重量校准，确保称量精度。偏差超过允许范围时，应通过软件校准或联系厂家专业校准。

　　温度校准：采用铟、锡等标准物质，按程序升温，记录标准物质相变温度，与理论值对比。温度偏差超过允许范围时，应通过仪器软件修正或进行硬件校准。

　　基线检查：进行空白基线测试，若漂移过大，应按软件操作扣除空白曲线。必要时，应清洁检测器或更换检测器盖。

　　五、软件维护

　　软件升级：备份数据后，更新仪器控制软件与固件，确保功能正常、兼容性良好。

　　数据管理：定期整理和分析实验数据，建立设备维护档案。详细记录每次维护的时间、内容、更换的耗材型号、校准数据及故障处理情况，便于追溯与管理。

　　六、操作规范

　　预热：仪器使用前应预热一段时间（通常为30分钟至1小时），以达到稳定的基线。

　　样品准备：准确称量样品，避免样品量过多或过少影响测量精度。样品应均匀分布在坩埚中，避免与盘壁接触以减少热传导误差。

　　实验过程：密切关注测试曲线走向，若出现温度失控、信号波动过大等异常情况，应立即停止实验。同时，应避免随意调节气体流量或移动仪器，以免影响实验结果。

　　实验后处理：实验结束后，应及时关闭仪器电源和气源，释放管路内气体并密封管路接头防止灰尘进入。同时，应清洁样品室、管路和过滤器等部件，并对活动部件进行润滑保养。